גילוף דיוק CNC הוא חלק חשוב מאוד בעיבוד זכוכית תלת מימדית. בהשוואה למתכת, זכוכית היא שבירה ושבירה. לכן, קודם כל, כלי עיבוד CNC מזכוכית שונים מעיבוד CNC מסגסוגת אלומיניום מתכת: זכוכית גילוף מדויקת ב-CNC משתמשת בחריצי גלגל שחיקה במכונת גילוף מדויקת. הזכוכית המחוספסת שולפת כדי להסיר את השוליים; וחומר הגלם של הזכוכית מושחז ונקדח עם מקדחה כדי לעמוד בדרישות המוצר הסופי. כמובן, ישנם הבדלים נוספים במהירות, בנתיב העיבוד וכו'. בואו נסתכל על חמשת אמצעי הזהירות של זכוכית מגולפת ב-CNC:
1. עקרונות עיצוב של מנגנוני קצוות CNC
●משטח המתקן שטוח וחלק ללא דליפת אוויר.
●צורת המתקן הפינתי, ערך הגדלת הקצה נקבע בהתאם לגודל ההגדלה החד-צדדית של חיתוך הזכוכית, המדרגה מחוררת ב-1.2-2.0 מ"מ, והגובה אינו נמוך מהערך המרבי של סכין החול.
● מתקן חלל, עומק החלל שווה לעובי הזכוכית, הזכוכית מוכנסת ללא רעידות, עומק חור ההאזנה נקבע בהתאם לערך הנפילה של סכין החול, ונמנעות מהפינות החדות .
2. איך לבחור סכין שיוף קצוות CNC?
הקצוות והפינות של הזכוכית חדים לאחר חיתוך ושולי. לכן, כזכוכית כיסוי, יש לטחון את הקצוות והפינות החדות של הזכוכית כדי להבטיח את שלומם של האדם והזכוכית. בדרך כלל, השיפוע הוא 20%-30%C מעובי הזכוכית. בעיבוד שבבי CNC, החיתוך מתבצע במקביל לשיפוף. חותכי החול המחוררים כוללים בעיקר חותכי חול חיטוי חד-פעמיים בצורת V וחותכי חול חד-פעמיים טרפזיים.
3. בחר את מהירות הגלגל
להשפיע על דרישות האיכות של שולי CNC:
1. חום טחינה
2. כוח שחיקה
ככל שמהירות הגלגל גבוהה יותר, כוח הטחינה נמוך יותר והעלייה באפקט הטחינה, מה שיכול להפחית ביעילות את קצה החול; אבל ייצור החום עולה, יש צורך בכמות גדולה של נוזל קירור כדי להסיר את החום ואת שבבי הזכוכית בזמן, אחרת יתרחשו כוויות קטנות ושתוקים.
4. שלבי ההגהה של סכין חול חדשה לשולי CNC
●כאשר מותקן גלגל שחיקה חדש ומתחיל להשתמש בו, אין צורך לטחון מחדש את גלגל השחזה באופן מיידי.
● טחנו פיסת זכוכית, התאם את המיקום המרכזי של גלגל השחזה ואת סכום הפיצוי של גלגל השחזה בהתאם לאפקט הקצוות.
●אם איכות השוליים אינה משביעת רצון, הורידו את המהירות למחצית מהמהירות הרגילה, טחנו 2-3 חתיכות זכוכית ובדקו את ההשפעה.
●אם האפקט תקין, הגבר בהדרגה את המהירות על בסיס מהירות זו, עד למהירות הרגילה.
●אם האפקט לא טוב, השתמש בגלגל השחיקה של גרוטאות כדי לטחון 4-10 חתיכות זכוכית כדי לבדוק את האפקט. ההשפעה עדיין לא טובה, מה שמעיד על כך שאיכות החול לא טובה, אז החליפו את סכין החול.
5. מהן הבעיות עם זכוכית שוליים CNC?
▶גודל לא ירוד או קצוות מבריקים
א. התאם את מיקום גלגל השחזה לפי תוצאת המדידה, ככל שהגודל גדול יותר מגדיל את כמות השחזה, והגודל הקטן יותר מפחית את כמות השחזה
ב. בדוק אם גודל החיתוך קטן מדי או גדול מדי
ג. שמרו על מהירות הטחינה הרגילה וטחנו מחדש את גלגל השחזה
ד. בדוק אם הפינה מעוותת
▶שיוף לא אחיד
א. בדוק את מיקום ציר ה-Z של גלגל השחזה, האם מרכז החריץ של גלגל השחזה תואם את מרכז הזכוכית.
ב. בדוק את מיקום ציר ה-Z של גלגל השחזה לצורך השחזה, האם מרכז החריץ של גלגל השחזה תואם את מרכז דיסק השחזה
ג. בדוק אם החריץ של גלגל השחזה פגום
ד. בדוק אם פני השטח של המתקן שטוחים
▶תופעת שבבי קצוות: כתמים קטנים בשולי הזכוכית
א. אם גודל הזכוכית הטחונה קרוב לחיי התיקון הממוצעים, יש להחליף את גלגל השחזה.
ב. הלבשת הגלגל עם דיסק חבישה
ג. בדוק שהיציאה הרדיאלית של גלגל השחזה נמצאת בטווח של 0.03 מ"מ
ד. בדוק את מערכת הקירור כדי לקבוע את הנקודות הבאות: פתח יציאת מי הקירור אינו סתום, מי הקירור מותזים ישירות למרכז החריץ של גלגל השחזה, והאם יש הרבה זיהומים במים
ה. בדוק אם מהירות הטחינה גבוהה מדי
▶ תופעת קצה שריפה: יש קצה שרוף רציני באמצע שולי הזכוכית
א. מפלס המים השולי אינו לגמרי במרכז החריץ של גלגל השחזה ← התאם את מיקום חריץ המים ובדוק אם מי הקירור תקינים
ב. צריכת הטחינה גדולה מדי ← בדוק את נפח הטחינה והתאם את נפח הטחינה המרבי המומלץ שלא יעלה על 0.5 מ"מ בצד אחד כדי לשלוט על מהירות הטחינה.
▶כתמים בהירים: חלקים לא טחונים מופיעים בצורה לא סדירה על הזכוכית הטחונה
א. בדוק אם מיקום הזכוכית על השולחן מתואם עם מסלול הריצה של גלגל השחזה
ב. בדוק אם גודל החיתוך של הזכוכית בתחנת החיתוך קטן מדי
ג. שמור על מהירות הקצוות שצוינה
ד. טוחנים את סכין החול
ה. יש כתמים בהירים או סדקים רציניים בשולי הזכוכית, וגלגל השחזה כמעט נסגר - החלף את סכין השיוף